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在混凝土捣实过程中的护栏网的安装
在混凝土捣实过程中的护栏网的安装一般要求所有混凝土,一经浇筑,应立即进行全面的捣实,使之形成密实均匀的整体。设备除非监理工程师书面许可采用其他方法,混凝土的捣实,一般均应使用内部机械振捣;混凝土构件顶面部分,预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。振捣器的类型应经监理工程师批准,振捣器应能以不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土,使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器,以便可随时替补。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距,应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。护栏网角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在护栏网内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5h到24h之内,不得受到振动。
施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。当监理工程师认为需要时,水平施工缝中,沿所有外露面,在护栏网内设40mm宽的板条,使施工缝保持直线。浇筑新混凝土前,施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa,在人工凿毛时须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到10MPa,同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。在浇筑新混凝土时,老混凝土强度必须达到1.2MPa,如为钢筋混凝土,须达到2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10~20mm的1∶2水泥砂浆,竖直缝抹一层纯水泥浆。下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平,并在可能时,缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工缝,或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时,应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。当施工缝为斜面时,应先凿成台阶状。当有抗渗要求时,施工缝宜作成凹形或设置止水带。施工缝混凝土的浇筑应连续进行,暴露在可见的施工缝边线,应特别注意加以修饰,做到线条及高度整齐。
护栏网常见种类
护栏网的正确安装方式
护栏网防腐处理
护栏网表面防腐形式有热镀、喷塑、浸塑。
1.热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入融化的锌液里一定时间,提出来即可。热镀锌护栏网外观比电镀锌稍微粗糙,呈银白色,外观容易生产工艺水纹和少许滴瘤,尤其实在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍,防腐蚀性强,是电镀锌的十几倍。
2.喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过加热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
3.浸塑别名又称涂塑,热浸塑,热敷涂塑。
(1). 预热:将护栏网送入烤箱中,让模具吸收热量,以便于浸塑时塑溶胶在热护栏网表面产生吸附,模具的体积大小和塑溶胶种类不同,预热温度和时间也不同。
(2). 浸塑:将预热的护栏网浸入到塑溶胶中,一般浸入速度≤10mm/s,护栏网提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据护栏网体积大小和产品厚度来设定,一般控制在1 ~ 60s。
(3). 塑化:将已经浸塑的护栏网送入烤箱中,对模具及其附着的塑溶胶加热,目的是使塑溶胶塑化成型,塑化温度和时间根据护栏网材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ~350℃,塑化时间10 ~ 90s。
(4). 冷却:塑化完成的护栏网离开烤箱,降低温度使成型品进入常温状态,冷却方式包括水冷和风冷。
桃型柱护栏网和普通护栏网的区别
桃型柱护栏网和普通护栏网最大的区别就是立柱,桃型柱护栏网的立柱像是一种桃心型,而普通护栏网立柱是圆柱和
小区护栏网设计安装,考虑的因素有哪些?
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前面我们对于锌钢道路护栏其实已经有了一些了解了,关于它有什么样的优势以及功能、特点等也都有了一些了